板框压滤机常见的故障解决方法

2019-9-18 15:12:06      点击:
      板框压滤机分为手动箱式、液压自动箱式、液压隔膜箱式等。
      板框压滤机一.般为间歇运行工作制, 一个工作周期约有1.5~4.5h,工作周期的长短与污泥的脱水性能有关。它的优点是单位面积过滤速度高,运行平稳,不易产生故障,脱水后泥饼含水率可在65%以下,适用于亲水性较强的各种污泥。缺点是工作效率低、作业工况较差。目前自动运行的板框式压滤机已得到使用,但价格较高。
      常见的故障解决办法
      01
      滤板炸板原因
      不遵守操作规程,在压滤机进料时突然打开阀门,使滤板在过高的压力下炸开;卸料时对板框上进料口检查清理不够,进料口堵塞,局部压力差增大;板框没有按照要求的数量配齐,或没有使用隔板分隔,导致相邻滤板逐渐被炸开;进料阻力突然上升,推动力超过了滤板承受能力;滤板支撑横梁强度不够,弯曲后造成板框受力不均; 一侧进泥,滤板平面上受力不均。    
      解决办法:加强操作工责任心和技术培训,严格控制阀门开启速度,经常检查进料口状态,进泥质量不合格时需要进行必要的改造,如将横梁支撑改为吊柱支撑,将中心空一侧液压改为两侧液压或进泥管多点进泥等。
      02
      滤饼压不干原因
      滤饼不干是因为滤布过滤性能差;污泥比阻太高;挤压力低,挤压时间短,调压阀门失灵。
      解决办法:清洗或更换滤布;对进泥进行调理,提高挤压力和挤压时间;维修或更换阀门。
      03
      板框无渣排出
      原因:投配槽无泥开空车;滤布穿孔太多;板框密封性不好。
      解决办法:检查投配槽泥位:更换滤布和板框密封条。
      04
      板框喷泥
      原因:板框密封条磨损;板框内卡有异物:挤压力过大;滤布跑偏。
      解决办法:更换或维修密封条:清除杂物:调解压力和对滤布纠偏。  
      05
      点击故障
      电机故障原因:负荷过高,泵、减速机和滤布卡死,电机报警;联轴器连接不好,传感器位置调节不当;控制转换开关未打到自动位置而报警;电气线路故障;电机烧坏。
      解决办法:降低负荷;检查联轴器和控制开关;检修电气线路;电机维修或更换。